食品安全卫生是个系统工程且贯穿于整个生产过程，不属于生产过程的一个步骤。因此，先进的杀菌技术及设备是保证食品卫生安全的重要手段，而动态消毒技术主要解决在有人工作的情况下持续对车间环境进行杀菌消毒，达到人体无害的同时避免空气中细菌二次污染食品、防控食品菌落超标，以此为食品安全“给力”。

    那么，动态消毒技术又是如何保障食品安全？据专业生产食品杀菌消毒设备的上海康久消毒技术有限公司经理沈杨先生介绍：所谓“动态消毒技术”是指人机同场同步作业一种消毒方式，针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，消毒杀菌的同时对人体没有任何的伤害，此种消毒方式称之为动态消毒；由于是人类通过科学技术战胜自然生物的一次成功实践，所以也称之为“NICOLER杀菌技术”。

    该技术的成功研发与应用，克服食品企业在生产过程中原有杀菌设备的局限性，原来所使用的紫外线消毒、化学熏蒸、臭氧等杀菌方式属于静态杀菌技术，不能在动态情况下持续杀菌：1、用紫外线、化学药剂或臭氧对车间进行杀菌，对人体健康有危害，所以，在工人操作时，就应停止使用，因而，不能实现在有人状态下的持续动态消毒，导致消毒的中断；2、在没有任何消毒设施的情况下，细菌的迅速繁衍及人身上的发菌（新陈代谢），使得空气环境中积累了大量的污染物、增加卫生隐患，导致食品菌落总数超标。

    据了解，动态消毒技术的原理是：采用最新的NICOLER三级双向的发生腔杀菌原理，杀菌过程为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，空气中污染空气被抽进发生腔内，通过NICOLER发生腔时带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经处理后的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态消毒机”。

    通过反复测试表明：在45平方米的内包装间或灌装车间开启一台“NICOLER动态消毒机”60分钟后，车间内空气沉降菌≤15 CFU/皿•30分钟、空气中浮游菌≤800个/立方米，空气洁净度≥ 30万级，设备使用寿命为15年，耗电量为200w/h，即可实现“边工作、边消毒”的同步理念，是真正意义上的低成本的“无菌无尘室”，这样就可以一直保持食品加工车间处于无交叉感染的洁净状态。近年来，这一设备也广泛用于一些大型食品企业的包装、冷却及灌装环节，严格防控生产过程中二次污染问题，延长食品保质期。

    食品安全是一个关系到民众生活甚至生命的大事。在法律和制度上“给力”食品安全的同时，国内诸多优秀的杀菌装备研制企业积极推出新产品，为食品安全共同“给力”。